真空泵维修作为真空泵设备提升泵浦性能的重要的一种修复工序，其中零件之间的修复配合装配尤为关键，作为有16年真空泵维修经验的东莞雅之雷德真空设备与大家分享下零件修复的相关知识。

经测量，根据零部件的损坏、磨损程度的不同，可对机械真空泵的腔体、转子、旋片、端盖板等零部件进行铲刮研磨和修配，相互修正调整。

对配合间隙的修正，一般以尺寸最小的为基础。例如，旋片式真空泵往往是转子、旋片两端磨损最历害(若装得不正则更甚)，使它们的尺寸变得越来小假如旋片磨损得最历害，因此就以所测得的旋片最小尺寸先修正旋片。可细锉包纱纸平推，边磨边测量尺寸和对角尺，直到看不到透亮的缝隙。如旋片磨损太多，则先上磨床，然后根据所选取的间隙值来铲刮、研磨转子和泵腔两端，以保证三者之间的配合间隙。例如，旋片修正后尺寸39. 98 mm，那么转子长应磨到39.96 mm，泵腔应磨到40. 00 mm。这是老师傅们现在所采取的方法。研磨泵体多用平面磨床来磨，裕量少者用手工。其研磨方法是用金刚砂研磨料在平板上用手工推磨或与端面对磨，不过用手工研磨的方法多半在新泵初次或二次修理时使用，再修一般都要上磨床了。

实践经验说明:旋片与端盖面之间的间隙是保证真空度的主要因素之一。而转子外圆面却是保证切点间隙的部分。转子对旋片来说，通常只是它的滑动支架，故转子端面的精度要求可以略差。因此在修泵时使转子长度比旋片宽度短0.01~0.02 mm效果要好，也就是说，必须保证旋片的端面精度，才能得到更高的真空度。

旋片磨损较大后，假如加工能力许可的话，则最好能换新的，因为换新旋片要比研磨泵腔端面方便些。旋片本身端面有局部磨损者，应将同级的(指双级泵的高、低真空级)二个旋片同时研磨成同一尺寸并在保证旋片圆弧母线和端面的垂直度的条件应按不同泵种、泵的大小和生产厂家通常的惯例以及老师傅的经验来选择，选取时还要考虑所使用材料的热膨胀系数。端面的修磨通常按一级精度要求办。

端盖板的磨损和划痕，可采取车、铲刮研磨的方法去除。尺寸可不受那么严格的限制。车削后，可在O级平板上涂红丹料膏(调了油的)，与端盖板对磨几下后，取下端盖检查，通常若在端盖面上平均每25 mm，的面积中有4~5点(亮点)，便应再进行仔细手工研磨，即有1000号的研磨砂将端盖与泵腔端面互相对磨，磨到看不见划痕即可。若采用平面磨床磨削时，磨床加工精度应有二级以上，最好一级。

若以钳工铲刮研磨时，应注意随时用百分表、平板、方箱、千分尺来测量检查尺寸，其平直度和垂直度应充分保证。要根据测出的误差随时调正修理。

乐发welcome泵腔内圆面、转子外圆面及旋片的圆弧面有轻微的磨损或划痕时应作适当的修磨调正。泵腔内圆面若有小的划痕则可用刮刀去毛刺，划痕深者则应用车床。小五片型的泵在无车床时可用手工刮刀刮削。转子外圆面划伤轻者可磨平，划伤深度超过20丝、面积1 mm，以上者，则要换转子。   

属于不可修复的零部件都应重新配制，要注意加工方法与精度要求，以及材料、各种处理要求。但对于像泵腔的严重划痕和变形这样的损坏件则是很难修整的，例如：压入中壁式的泵腔，由于过盈量较大造成腔体变形，修理时一般只能尽力而为，能修到什么程度就修到什么程度，真空泵维修不了只能全泵报废。划伤严重的泵腔想配新的即使有这种加工能力，从经济上讲当然是不值得的。所以，最好还是与操作者配合，作好预防工作，不要使真空泵严重“带病”工作造成后果。在实在无法买到新泵、生产又急需时，修配泵体还是可以的。此时要根据加工要求、材料、加工方法和加工精度去做。其余如转子、旋片、阀片以至气镇阀等损坏了，自行配制，当然是可以办到的。